在服裝廠的生產(chǎn)過程中，面料色差問題是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。有效管控面料色差品質(zhì)，對于降低退貨率、提高生產(chǎn)效率和維護品牌形象至關(guān)重要。本文將詳細闡述服裝廠面料色差品質(zhì)的管控方法以及面料色差儀在色彩管理中的應(yīng)用。

 一、面料色差的類型及影響

面料色差主要分為同批色差、同匹色差和不合色樣等類型。同批色差表現(xiàn)為一個色號的產(chǎn)品在箱、件、包、匹、缸之間的顏色差異；同匹色差包括左、中、右色差（如深淺邊）、一卷面料前后色差和正反面色差等；不合色樣則是樣本與產(chǎn)品或成交小樣與產(chǎn)品之間的色差。這些色差問題嚴重影響染色成品質(zhì)量，給服裝廠的裁剪和縫制帶來困難，可能導致面料浪費，增加生產(chǎn)成本，同時也是消費者投訴和退貨的主要原因之一，特別是在網(wǎng)購中，衣服色差問題嚴重影響品牌聲譽。

 二、面料色差產(chǎn)生的原因

 （一）染料在織物上先期分布不均勻

1. 織物因素：纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻，導致對染料吸收程度存在差異。

2. 吸液因素：機械結(jié)構(gòu)問題或操作不當，造成織物各部位帶液率不一致，如軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等，都會使織物吸收染料不勻。

3. 預烘因素：浸軋染液后預烘時，烘燥速率和程度不一致，引起染料泳移，導致在織物上分布不勻。

 （二）染料在織物上固著程度不同

盡管染料先期分布均勻，但在固著過程中，若溫度、時間、染化料濃度等條件控制不當，織物上某些部位的染料不能充分固色，在后處理皂洗時被去除，從而產(chǎn)生色差。

 （三）染料色光發(fā)生變異

1. 染前因素：半制品白度不勻或 pH 值差異較大，染色后會造成色光差異。

2. 染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高、還原染料過度還原等，都會使色光改變。

3. 染后因素：后整理過程中，如樹脂整理、高溫拉幅以及織物 pH 值不同等，還有皂洗不充分導致發(fā)色不足、色光不準等問題，都會引起染料色光變化。

 三、面料色差品質(zhì)的管控方法

 （一）設(shè)備相關(guān)措施

1. 改善軋輥均勻性：采用普通軋車染色時，將軋輥表面車磨成中間直徑略大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒，并合理選擇橡膠軋輥硬度。

2. 采用均勻軋車：生產(chǎn)單一品種、單一色澤產(chǎn)品時，橄欖形輥筒可解決邊中色差或左中有色差；但生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時，常需頻繁調(diào)換輥筒，此時采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。

3. 選用合適設(shè)備并改善設(shè)備狀態(tài)：確保被染物在整個染色過程中能均勻上色。例如，在織物干燥環(huán)節(jié)，要注意熱風烘燥機噴風口風速和溫度對水分蒸發(fā)的影響。加工厚類織物時，溫度相差 10℃以內(nèi)對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于 5℃就會有明顯色差；風速左中右相差 4m/s 之內(nèi)對厚織物影響小，而風速相差 2m/s 時薄織物就會有明顯色差。對于熱風烘干機，采用橫導輥穿布方式有利于防止正反面色差，若采用垂直穿布的熱風烘干機，需改裝設(shè)備使上下風口的風量或風速可調(diào)節(jié)。烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，要使織物先接觸的烘筒溫度適當?shù)鸵恍僦鸩竭M入高溫烘筒，減少色差。同時，可采用紅外線予烘、微波烘干等方式使染制品內(nèi)外一致烘干，避免泳移產(chǎn)生的色差，用紅外線烘燥織物時要保證正反兩面紅外線輻射均勻，且輻射器與織物距離不能太近。此外，染前半制品的烘干要均勻一致，保證吸液量一致。

 （二）工藝相關(guān)措施

1. 染色時合理選用染料：盡量選擇上染曲線相似的染料，按產(chǎn)地、批號分開存放染料，并做好測試化驗工作，分批使用，防止產(chǎn)生色差。

2. 加入勻染性助劑：如棉針織品投染時加入棉用勻染劑，滌/棉織物軋染時在染液中加入適當?shù)姆烙疽苿ㄈ绾Ｔ逅徕c、聚丙烯酸衍生物等），減少色差。

3. 加強練原管理

     坯布選擇：同一批染制品必須采用相同的坯布，因為坯布的纖維種類、質(zhì)量、配比以及上漿情況對染色均有較大影響。

     前處理工藝：按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂效果達到染制品的染色要求。

     定形處理：需染前定形的織物定形要均勻一致，避免染色時因定形不勻產(chǎn)生色差。

     pH 值控制：絲光后織物的 pH 值是前處理中影響色差的重要因素，pH 值偏高會導致烘干時織物泛黃和染料在高溫堿性下色光變化，要嚴格控制。

4. 優(yōu)化染色工藝：針對不同染制品的特點和染化料的性能正確制定工藝，并在加工中保證工藝穩(wěn)定，避免色差。

5. 整理助劑選擇與工藝控制：慎重選擇整理助劑，嚴格控制整理工藝條件，避免因助劑和工藝變化導致色光變化而產(chǎn)生色差。

 四、面料色差儀在色彩管理中的應(yīng)用

 （一）色差評定與標準

面料的色差檢驗按表現(xiàn)形式分為卷與卷間的匹差、批與批間的缸差、同一卷內(nèi)的頭中尾差和邊中邊色差等；按生產(chǎn)工藝可分為色紗批號不同、漂白工藝、缸染時間溫度壓力不同、印花漿料不同、織造時密度不同、繡花線色不同等產(chǎn)生的色差。ISO 標準將色差分為六個等級：1 級（不可見）、2 級（微弱）、3 級（輕微）、4 級（明顯）、5 級（嚴重）和 6 級（很嚴重），一般顏色差異在 2 級以下可接受。根據(jù) GB250 和 GB251 國標紡織色卡標準，服裝目視比色時色差標準分為 5 級，5 級為無色差，一般一等品色差要求為 4 級（包括中邊、首尾），但和標準色對比色差要求看供需雙方約定。

 （二）色差儀的工作原理與數(shù)據(jù)應(yīng)用

色差儀通過積分測量樣品的三個刺激值 xyz，計算樣品的顏色坐標和其他參數(shù)。探測器用濾光片覆蓋，將探測器的相對光譜靈敏度 S(λ)修正成 CIE 推薦光譜三刺激值 x(λ)，y(λ)，z(λ)，用三個光探測器接收光刺激時可得到樣品的三個刺激值 X，Y，Z。它可以自動比較模型和被檢查產(chǎn)品之間的顏色差異，輸出 CIE  LAB 三組數(shù)據(jù)與比色后ΔE，ΔL，Δa，Δb 四組色差數(shù)據(jù)。服裝廠可根據(jù)色差儀測定的數(shù)據(jù)，對色差較大的紡織品進行著色調(diào)整，保證產(chǎn)品顏色一致性，減少損失。

 （三）三恩時在色彩管理中的解決方案

1. TS8760臺式分光測色儀：作為供應(yīng)鏈中的首選設(shè)備，具有氙燈組合光源+UV光源設(shè)計平均 DE*≤0.07 的儀器臺間差和 DE*≤0.005的可重復性，滿足嚴苛的色彩數(shù)據(jù)化標準，被眾多國際國內(nèi)紡織服裝品牌高度認可。

   
   

2. TILO標準光源箱P60：為有效的視覺評估提供一致和受控的照明條件，可復制幾乎所有照明環(huán)境，并可根據(jù)需求定制，是有效色彩控制解決方案的關(guān)鍵組成部分。

3. Pecolor專業(yè)紡織配色軟件：通過更少修色步驟為紡織行業(yè)實現(xiàn)更好的配色體驗，智能處理顏色數(shù)據(jù)，提供更佳的初始色彩匹配，減少配色打樣浪費。

4.YS4580便攜式色差儀，采用符合 45/0 幾何光學結(jié)構(gòu)及凹面光柵分光方式，可準確測量樣品反射率及各種色度數(shù)據(jù)，能準確反映紡織品的顏色特征，儀器配備單獨的 UV 光源，可用于紡織領(lǐng)域中熒光樣品的測量，對于含有熒光增白劑或熒光染料的紡織品，能夠更準確地評估其顏色表現(xiàn)。

服裝廠要全面管控面料色差品質(zhì)，需從了解色差產(chǎn)生原因入手，采取相應(yīng)的設(shè)備和工藝管控措施，并充分利用面料色差儀等色彩管理工具，結(jié)合先進的色彩管理解決方案，實現(xiàn)從面料采購到生產(chǎn)全過程的色差有效控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和品牌競爭力。